ECOPAK™ von Challenge Sailcloth

ECOPAK™ von Challenge Sailcloth ist ein nachhaltiges Rucksacklaminat aus 100% recyceltem Polyester. Ähnlich wie bei einem Segellaminat wird bei diesem Stoff ein Außengewebe mit einem UV-stabilen, hoch-wasserdichten Polyester-Film oder einem Ripstop-Polyester zusammen laminiert. Die in Rautenform zwischen den Lagen liegenden, kräftigen, blauen CrossPly Polyester-Fasern erhöhen die Reißfestigkeit und verhindern die Dehnung des Materials in alle Richtungen. Außerdem geben die CrossPly-Fasern ECOPAK™ seinen typischen, technischen Look. Bei den EPLX-Varianten liegt der glatte Film auf der Innenseite, bei den EPX-Styles wird ein Futter aus 70den-Ripstop-Polyester auflaminiert. Dieses Futter verstärkt das Gewebe zusätzlich, z.B. an besonders belasteten Nahtstellen und sorgt für ein helles Inneres in Rucksäcken und Taschen. Der Einsatzbereich wird von der Stärke des Aussengewebes und der damit einhergehenden Abrieb- und Reißfestikeit bestimmt. Bei der Entwicklung von ECOPAK™ hat Challenge Sailcloth neben der Performance das Thema Nachhaltigkeit in den Mittelpunkt gestellt: - Alle Komponenten der ECOPAK™-Laminate sind zu 100% aus recyceltem Polyester hergestellt. So werden pro Meter über 20 Plastikflaschen wiederverwendet und mehr als 450g Kohlendioxid eingespart. - Das Außengewebe besteht aus im Ozean gesammelten und dadurch nachhaltigen REPREVE®-Garnen, alle weiteren Komponenten werden aus gebrauchten PET-Falschen hergestellt - Es werden nur FC-freie C0-Imprägnierungen verwendet - Bei der Produktion von ECOPAK™ werden keine VOCs (Volatile Organic Compounds) eingesetzt, alle Klebstoffe sind lösemittelfrei - Dank eines innovativen Produktionsprozesses werden energieintensive Trocknungsprozesse bei der Laminierung reduziert - ECOPAK™ liegt beim Zuschnitt sehr flach und hat von Kante zu Kante eine sehr gleichmäßige 45°-CrossPly-Faser - das verhindert nachhaltig Abfall beim Zuschnitt - Das verwendete Polyester-Außengewebe ist ähnlich abriebfest wie Gewebe aus Nylon und ist somit sehr langlebig - Da ECOPAK™ zu 100% aus Polyester hergestellt wird, ist es recyclebar Bei ECOPAK® EPLX1680 wird ein 1680den starkes Ballistic-Recycling-Polyester mit einem matten, wasserdichten und UV-stabilem 0,5mm-Polyesterfilm kombiniert. Dazwischen liegen von innen sichtbar die blauen CrossPly-Fasern im 45°-Winkel. ECOPAK® EPLX1680 ist mit seinem sehr kräftigen, glatten Ballistic-Außengewebe für alle Bereich mit sehr hohem Abrieb geeignet, zum Beispiel Taschenböden oder schwere Transporttaschen. Ballistic-Polyester besticht durch eine sehr hohe Abriebfestigkeit, hohe Reißfestigkeit und einer ansprechend glatten, glänzenden Oberfläche mit weichem Griff. Leider geht diese Optik bzw. Webung oft mit einer schlechten Dimensionsstabilität und geringen Nahtstabilität einher. Da bei ECOPAK® die CrossPly-Fasern und der auflaminierte Film das Gewebe stabilisiert, werden diese Probleme minimiert. Sehr stark punktuell belastete Nähte sollten trotzdem durch Hinterlegen der Naht verstärkt werden.

ECOPAK™ von Challenge Sailcloth ist ein nachhaltiges Rucksacklaminat aus 100% recyceltem Polyester. Ähnlich wie bei einem Segellaminat wird bei diesem Stoff ein Außengewebe mit einem UV-stabilen, hoch-wasserdichten Polyester-Film oder einem Ripstop-Polyester zusammen laminiert. Die in Rautenform zwischen den Lagen liegenden, kräftigen, blauen CrossPly Polyester-Fasern erhöhen die Reißfestigkeit und verhindern die Dehnung des Materials in alle Richtungen. Außerdem geben die CrossPly-Fasern ECOPAK™ seinen typischen, technischen Look. Bei den EPLX-Varianten liegt der glatte Film auf der Innenseite, bei den EPX-Styles wurde ein Futter aus 70den-Ripstop-Polyester auflaminiert. Dieses Futter verstärkt das Gewebe zusätzlich, z.B. an besonders belasteten Nahtstellen und sorgt für ein helles Inneres in Rucksäcken und Taschen. Der Einsatzbereich wird von der Stärke des Aussengewebes und der damit einhergehenden Abrieb- und Reißfestikeit bestimmt. Bei der Entwicklung von ECOPAK™ hat Challenge Sailcloth neben der Performance das Thema Nachhaltigkeit in den Mittelpunkt gestellt: - Alle Komponenten der ECOPAK™-Laminate sind zu 100% aus recyceltem Polyester hergestellt. So werden Meter für Meter über 20 Plastikflaschen recycelt und mehr als 450g Kohlendioxid eingespart. - Das Außengewebe besteht aus im Ozean gesammelten und dadurch nachhaltigen REPREVE®-Garnen, alle weiteren Komponenten werden aus gebrauchten PET-Falschen hergestellt - Es werden nur FC-freie C0-Imprägnierungen verwendet - Bei der Produktion von ECOPAK™ werden keine VOCs (Volatile Organic Compounds) eingesetzt, alle Klebstoffe sind lösemittelfrei - Dank eines innovativen Produktionsprozesses werden energieintensive Trocknungsprozesse bei der Laminierung reduziert - ECOPAK™ liegt beim Zuschnitt sehr flach und hat von Kante zu Kante eine sehr gleichmäßige CrossPly-Faser - das verhindert Nachhaltig Abfall beim Zuschnitt - Das verwendete Polyester-Außengewebe ist ähnlich abriebfest wie Gewebe aus Nylon und ist somit sehr langlebig - Da ECOPAK™ zu 100% aus Polyester hergestellt wird, ist es recyclebar Bei ECOPAK® EPLX200 wird ein 200den starkes Recycling-Polyester mit einem matten, wasserdichten und UV-stabilen 0,5mm-Polyesterfilm kombiniert. Dazwischen liegen von innen sichtbar die blauen CrossPly-Fasern im 45°-Winkel. ECOPAK® EPLX200 ist die günstigste und gleichzeitig leichteste ECOPAK®-Variante - bei voller Performance und Nachhaltigkeit! Es ist eine gute Wahl für einen wasserdichten Liner. Oder als Oberstoff in einem ultraleichten Rucksack. Stellen mit starker punktueller Belastung wie z.B. Schultergurtbefestigungen oder Daisy-Chains sollten mit einer zusätzlichen Lage Stoff hinterlegt werden, um ein Ausreißen zu verhindern.

ECOPAK™ vom renommierten, US-amerikanischen Segelhersteller Challenge Sailcloth ist ein Rucksacklaminat aus 100% recyceltem Polyester. Ähnlich wie bei einem Segellaminat wird bei diesem Stoff ein Außengewebe mit einem UV-stabilen, hoch-wasserdichten Polyester-Film oder einem Ripszusammen laminiert. Die in Rautenform zwischen den Lagen liegenden, kräftigen, blauen CrossPly Polyester-Fasern erhöhen die Reißfestigkeit und verhindern die Dehnung des Materials in alle Richtungen. Außerdem geben die Fasern ECOPAK™ seinen typischen, technischen Look. Bei den EPLX-Varianten liegt der glatte Film auf der Innenseite, bei den EPX-Styles wurde ein Futter aus 70den-Ripstop-Polyester auflaminiert. Das verstärkt das Gewebe zusätzlich, z.B. an besonders belasteten Nahtstellen und sorgt für ein helles Inneres in Rucksäcken und Taschen. Bei der Entwicklung von ECOPAK™ hat Challenge Sailcloth neben der Performance das Thema Nachhaltigkeit in den Mittelpunkt gestellt: - Alle Komponenten der ECOPAK™-Laminate sind zu 100% aus recyceltem Polyester hergestellt. So werden Meter für Meter über 20 Plastikflaschen recycelt und mehr als 450g Kohlendioxid eingespart. - Es werden nur FC-freie C0-Imprägnierungen verwendet - Bei der Produktion von ECOPAK™ werden keine VOCs eingesetzt, alle Klebstoffe sind lösemittelfrei - Dank eines innovativen Produktionsprozesses werden energieintensive Trocknungsprozesse bei der Laminierung reduziert - ECOPAK™ liegt beim Zuschnitt sehr flach und hat von Kante zu Kante eine sehr gleichmäßige CrossPly-Faser - das verhindert Abfall beim Zuschnitt - Das verwendete Polyester-Außengewebe ist ähnlich abriebfest wie andere Gewebe aus Nylon Bei ECOPAK® EPLX400 wird ein 400den starkes Recycling-Polyester mit einem matten, wasserdichten und UV-stabilen 0,5mm-Polyesterfilm kombiniert. Dazwischen liegen von innen sichtbar die blauen CrossPly-Fasern im 45°-Winkel. Das 400d-Recycling-Obermaterial von ECOPAK® EPLX400 ist doppelt so abriebfest wie herkömmliches 420d-Nylon. Gut geeignet für Taschen mit einem separaten Innenfutter oder als eigenständige Tasche für hohe Strapazierfähigkeit bei geringem Gewicht.

ECOPAK™ ist ein neues, nachhaltiges Rucksacklaminat aus 100% recyceltem Polyester von Challenge Sailcloth. Wie bei einem Segellaminat wird ECOPAK® ein Außengewebe mit einem UV-stabilen, hoch-wasserdichten Polyester-Film oder einem Ripstop-Polyester zusammen laminiert. Zwischen den Lagen liegen in rautenform kräftige, blaue CrossPly Polyester-Fasern. Diese erhöhen die Reißfestigkeit und verhindern die Dehnung des Materials in alle Richtungen. Außerdem geben diese CrossPly-Fasern ECOPAK™ sein typisches, technisches Aussehen. Bei den EPLX-Varianten liegt auf der Innenseite der glatte Film, bei den EPX-Styles ist ein Futter aus 70den-Ripstop-Polyester auflaminiert. Dieses Futter verstärkt das Gewebe zusätzlich, z.B. an sehr belasteten Nahtstellen wie Rucksackträger und sorgt für ein helles Inneres in Rucksäcken und Taschen. Der Einsatzbereich wird von der Stärke des Außengewebes und der damit zusammenhängenden Abrieb- und Reißfestikeit bestimmt. Bei der Entwicklung von ECOPAK™ hat Challenge Sailcloth neben der Performance das Thema Nachhaltigkeit in den Mittelpunkt gestellt: - Alle Bestandteile der ECOPAK™-Laminate sind zu 100% aus recyceltem Polyester hergestellt. So werden Meter für Meter über 20 Plastikflaschen recycelt und mehr als 450g Kohlendioxid eingespart. - Das Außengewebe besteht aus im Ozean gesammelten REPREVE®-Garnen, alle weiteren Komponenten werden aus gebrauchten PET-Falschen hergestellt - Es werden nur C0-Imprägnierungen, also FC-frei, verwendet - Bei der Produktion von ECOPAK™ werden keine VOCs (Volatile Organic Compounds) eingesetzt, alle Klebstoffe sind lösemittelfrei - Dank eines innovativen Produktionsprozesses werden energieintensive Trocknungsprozesse bei der Laminierung reduziert - ECOPAK™ liegt sehr flach und hat von Kante zu Kante eine sehr gleichmäßige CrossPly-Faser - das verhindert nachhaltig Abfall beim Zuschnitt - Das verwendete Polyester-Außengewebe ist ähnlich abriebfest wie Gewebe aus Nylon und ist somit sehr langlebig - Da ECOPAK™ zu 100% aus Polyester hergestellt wird, ist es problemlos recyclebar Bei dieser Variante ECOPAK® EPLX840 wird ein 840den starkes Recycling-Polyester mit einem matten, wasserdichten und UV-stabilen 0,5mm-Polyesterfilm kombiniert. Dazwischen liegen von innen sichtbar die blauen CrossPly-Fasern im 45°-Winkel. ECOPAK® EPLX840 ist mit seinem kräftigen, glatten Ballistic-Außengewebe für alle Bereich mit hohem Abrieb geeignet, zum Beispiel Taschenböden oder schwere Transporttaschen. Ballistic-Polyester besticht durch eine sehr hohe Abriebfestigkeit, hohe Reißfestigkeit und einer ansprechend glatten, glänzenden Oberfläche mit weichem Griff. Leider geht diese Optik bzw. Webung oft mit einer schlechten Dimensionsstabilität und geringen Nahtstabilität einher. Da bei ECOPAK® die CrossPly-Fasern und der auflaminierte Film das Gewebe stabilisiert, werden diese Probleme minimiert. Sehr stark punktuell belastete Nähte sollten trotzdem durch Hinterlegen der Naht verstärkt werden.

ECOPAK™ von Challenge Sailcloth ist ein Rucksacklaminat aus 100% recyceltem Polyester. Ähnlich wie bei einem Segellaminat wird bei diesem Stoff ein Außengewebe mit einem UV-stabilen, hoch-wasserdichten Polyester-Film oder einem Ripstop-Polyester zusammen laminiert. Die in Rautenform zwischen den Lagen liegenden, kräftigen, blauen CrossPly Polyester-Fasern erhöhen die Reißfestigkeit und verhindern die Dehnung des Materials in alle Richtungen. Außerdem geben die CrossPly-Fasern ECOPAK™ seinen typischen, technischen Look. Bei den EPLX-Varianten liegt der glatte Film auf der Innenseite, bei den EPX-Styles wurde ein Futter aus 70den-Ripstop-Polyester auflaminiert. Dieses Futter verstärkt das Gewebe zusätzlich, z.B. an besonders belasteten Nahtstellen und sorgt für ein helles Inneres in Rucksäcken und Taschen. Der Einsatzbereich wird von der Stärke des Aussengewebes und der damit einhergehenden Abrieb- und Reißfestikeit bestimmt. Bei der Entwicklung von ECOPAK™ hat Challenge Sailcloth neben der Performance das Thema Nachhaltigkeit in den Mittelpunkt gestellt: - Alle Komponenten der ECOPAK™-Laminate sind zu 100% aus recyceltem Polyester hergestellt. So werden Meter für Meter über 20 Plastikflaschen recycelt und mehr als 450g Kohlendioxid eingespart. - Das Außengewebe besteht aus im Ozean gesammelten REPREVE®-Garnen, alle weiteren Komponenten werden aus gebrauchten PET-Falschen hergestellt - Es werden nur FC-freie C0-Imprägnierungen verwendet - Bei der Produktion von ECOPAK™ werden keine VOCs (Volatile Organic Compounds) eingesetzt, alle Klebstoffe sind lösemittelfrei - Dank eines innovativen Produktionsprozesses werden energieintensive Trocknungsprozesse bei der Laminierung reduziert - ECOPAK™ liegt beim Zuschnitt sehr flach und hat von Kante zu Kante eine sehr gleichmäßige CrossPly-Faser - das verhindert Abfall beim Zuschnitt - Das verwendete Polyester-Außengewebe ist ähnlich abriebfest wie Gewebe aus Nylon und ist somit sehr langlebig - Da ECOPAK™ zu 100% aus Polyester hergestellt wird, ist es recycelbar Bei ECOPAK® EPX200 wird ein 200den starkes Recycling-Polyester mit einem 70den Ripstop-Futter kombiniert. Dazwischen liegen im 45°-Winkel die blauen CrossPly-Fasern. EPX200 ist eine gute Wahl für kleine bis mittelgroße Rucksäcke, EPX400 oder EPX600 wird für Bodenplatten und Bereiche mit hohem Abrieb empfohlen.

ECOPAK™ von Challenge Sailcloth ist ein Rucksacklaminat aus 100% recyceltem Polyester. Ähnlich wie bei einem Segellaminat wird bei diesem Stoff ein Außengewebe mit einem UV-stabilen, hoch-wasserdichten Polyester-Film oder einem Ripstop-Polyester zusammen laminiert. Die in Rautenform zwischen den Lagen liegenden, kräftigen, blauen CrossPly Polyester-Fasern erhöhen die Reißfestigkeit und verhindern die Dehnung des Materials in alle Richtungen. Außerdem geben die CrossPly-Fasern ECOPAK™ seinen typischen, technischen Look. Bei den EPLX-Varianten liegt der glatte Film auf der Innenseite, bei den EPX-Styles wurde ein Futter aus 70den-Ripstop-Polyester auflaminiert. Dieses Futter verstärkt das Gewebe zusätzlich, z.B. an besonders belasteten Nahtstellen und sorgt für ein helles Inneres in Rucksäcken und Taschen. Der Einsatzbereich wird von der Stärke des Aussengewebes und der damit einhergehenden Abrieb- und Reißfestikeit bestimmt. Bei der Entwicklung von ECOPAK™ hat Challenge Sailcloth neben der Performance das Thema Nachhaltigkeit in den Mittelpunkt gestellt: - Alle Komponenten der ECOPAK™-Laminate sind zu 100% aus recyceltem Polyester hergestellt. So werden Meter für Meter über 20 Plastikflaschen recycelt und mehr als 450g Kohlendioxid eingespart. - Das Außengewebe besteht aus im Ozean gesammelten REPREVE®-Garnen, alle weiteren Komponenten werden aus gebrauchten PET-Falschen hergestellt - Es werden nur FC-freie C0-Imprägnierungen verwendet - Bei der Produktion von ECOPAK™ werden keine VOCs (Volatile Organic Compounds) eingesetzt, alle Klebstoffe sind lösemittelfrei - Dank eines innovativen Produktionsprozesses werden energieintensive Trocknungsprozesse bei der Laminierung reduziert - ECOPAK™ liegt beim Zuschnitt sehr flach und hat von Kante zu Kante eine sehr gleichmäßige CrossPly-Faser - das verhindert Abfall beim Zuschnitt - Das verwendete Polyester-Außengewebe ist ähnlich abriebfest wie Gewebe aus Nylon und ist somit sehr langlebig - Da ECOPAK™ zu 100% aus Polyester hergestellt wird, ist es recycelbar Bei ECOPAK™ EPX400 wird ein 400den starkes Recycling-Polyester mit einem 70den Ripstop-Futter kombiniert. Dazwischen liegen im 45°-Winkel die blauen CrossPly-Fasern. Das verwendete 400den Polyester hat eine doppelt so hohe Abriebfestigkeit wie 420d-Nylon. Gut geeignet für Packsäcke oder als eigenständiges Material für höchste Haltbarkeit.

ECOPAK™ von Challenge Sailcloth ist ein Rucksacklaminat aus 100% recyceltem Polyester. Ähnlich wie bei einem Segellaminat wird bei diesem Stoff ein Außengewebe mit einem UV-stabilen, hoch-wasserdichten Polyester-Film oder einem Ripstop-Polyester zusammen laminiert. Die in Rautenform zwischen den Lagen liegenden, kräftigen, blauen CrossPly Polyester-Fasern erhöhen die Reißfestigkeit und verhindern die Dehnung des Materials in alle Richtungen. Außerdem geben die CrossPly-Fasern ECOPAK™ seinen typischen, technischen Look. Bei den EPLX-Varianten liegt der glatte Film auf der Innenseite, bei den EPX-Styles wurde ein Futter aus 70den-Ripstop-Polyester auflaminiert. Dieses Futter verstärkt das Gewebe zusätzlich, z.B. an besonders belasteten Nahtstellen und sorgt für ein helles Inneres in Rucksäcken und Taschen. Der Einsatzbereich wird von der Stärke des Aussengewebes und der damit einhergehenden Abrieb- und Reißfestikeit bestimmt. Bei der Entwicklung von ECOPAK™ hat Challenge Sailcloth neben der Performance das Thema Nachhaltigkeit in den Mittelpunkt gestellt: - Alle Komponenten der ECOPAK™-Laminate sind zu 100% aus recyceltem Polyester hergestellt. So werden Meter für Meter über 20 Plastikflaschen recycelt und mehr als 450g Kohlendioxid eingespart. - Das Außengewebe besteht aus im Ozean gesammelten REPREVE®-Garnen, alle weiteren Komponenten werden aus gebrauchten PET-Falschen hergestellt - Es werden nur FC-freie C0-Imprägnierungen verwendet - Bei der Produktion von ECOPAK™ werden keine VOCs (Volatile Organic Compounds) eingesetzt, alle Klebstoffe sind lösemittelfrei - Dank eines innovativen Produktionsprozesses werden energieintensive Trocknungsprozesse bei der Laminierung reduziert - ECOPAK™ liegt beim Zuschnitt sehr flach und hat von Kante zu Kante eine sehr gleichmäßige CrossPly-Faser - das verhindert Abfall beim Zuschnitt - Das verwendete Polyester-Außengewebe ist ähnlich abriebfest wie Gewebe aus Nylon und ist somit sehr langlebig - Da ECOPAK™ zu 100% aus Polyester hergestellt wird, ist es recycelbar Bei ECOPAK® EPX600 wird ein 600den starkes Recycling-Polyester mit einem 70den Ripstop-Futter kombiniert. Dazwischen liegen im 45°-Winkel die blauen CrossPly-Fasern. Das verwendete 600den Polyester hat eine ähnliche Abriebfestigkeit wie 500den Cordura®. ECOPAK® EPX600 ist gut geeignet für Verstärkungen, Packsäcke oder als eigenständiges Material für höchste Haltbarkeit und Nahtstabilität.

Leichte Variante des ECOPAK™-Rucksacklaminats mit innen auflaminiertem Futter. Um das Gewicht zu optimieren, wird auf der Außenseite ein Ripstop-Polyester verwendet. ECOPAK™ von Challenge Sailcloth ist ein nachhaltiges Rucksacklaminat aus 100% recyceltem Polyester. Ähnlich wie bei Segellaminaten wird bei diesem Stoff ein Außengewebe mit einem UV-stabilen, wasserdichten Polyester-Film oder einem Ripstop-Polyester zusammen laminiert. Die in Rautenform zwischen den Lagen liegenden, kräftigen, blauen CrossPly Polyester-Fasern erhöhen die Reißfestigkeit und verhindern die Dehnung des Materials in alle Richtungen und somit die Dimensionsstabilität. Außerdem geben die CrossPly-Fasern ECOPAK™ seinen typischen, technischen Look. Bei den EPLX-Varianten liegt der glatte Film auf der Innenseite, bei den EPX-Styles wurde ein Futter aus 70den-Ripstop-Polyester auflaminiert. Dieses Futter verstärkt das Gewebe zusätzlich. An besonders belasteten Nahtstellen stabilisiert es das Material. Außerdem sorgt es für ein helles Inneres in Rucksäcken und Taschen. Der Einsatzbereich wird von der Stärke des Aussengewebes und der damit einhergehenden Abrieb- und Reißfestikeit bestimmt. Bei der Entwicklung von ECOPAK™ hat Challenge Sailcloth neben der Performance das Thema Nachhaltigkeit in den Mittelpunkt gestellt: - Alle Komponenten der ECOPAK™-Laminate sind zu 100% aus recyceltem Polyester hergestellt. So werden Meter für Meter über 20 Plastikflaschen recycelt und mehr als 450g Kohlendioxid eingespart. - Das Außengewebe besteht aus im Ozean gesammelten REPREVE®-Garnen, alle weiteren Komponenten werden aus gebrauchten PET-Falschen hergestellt - Es werden nur FC-freie C0-Imprägnierungen verwendet - Bei der Produktion von ECOPAK™ werden keine VOCs (Volatile Organic Compounds) eingesetzt, alle Klebstoffe sind lösemittelfrei - Dank eines innovativen Produktionsprozesses werden energieintensive Trocknungsprozesse bei der Laminierung reduziert - ECOPAK™ liegt beim Zuschnitt sehr flach und hat von Kante zu Kante eine sehr gleichmäßige CrossPly-Faser - das verhindert Abfall beim Zuschnitt - Das verwendete Polyester-Außengewebe ist ähnlich abriebfest wie Gewebe aus Nylon und ist somit sehr langlebig - Da ECOPAK™ zu 100% aus Polyester hergestellt wird, ist es recycelbar Bei ECOPAK™ EPX70 RS wird ein 70den leichtes Ripstop-Recycling-Polyester mit einem 70den Ripstop-Futter kombiniert. Dazwischen liegen im 45°-Winkel die blauen CrossPly-Fasern. EPX70 RS ist eine gute Wahl für kleine Rucksäcke, für Accessoires oder als Futter. Für Bodenplatten und Bereiche mit hohem Abrieb empfehlen wir ECOPAK™-Ausführungen mit einem kräftigeren Außengewebe.